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解析离心喷雾干燥机在陶瓷工业中的应用

       近几十年来,由于离心喷雾干燥机和技术的不断的发展,在陶瓷工业中的应用的已经很广。
       常规湿法操作,要在陶瓷材料的压型制坯前,经历压滤、干燥、粉碎、调湿和筛分的过程,在这些过程中,例如,从压滤机卸料饼,在地坑中干燥、用轮碾机打碎等操作,都是劳动强度大,劳动条件差,占地面积大,所用设备多,而且产品质量不以保障,生产无法实现连续化和自动化。采用离心喷雾干燥技术后,不但一举代替了压滤、干燥、粉碎调湿和筛分等过程,克服了上述过程的缺点,上升了产量,可以实现连续化和自动化,两者的优劣是显而易见的。
        陶瓷材料的喷雾干燥,常用旋转式雾化器或压力式喷嘴,通常不用能量消耗大的气流式喷嘴来雾化。采用旋转式雾化器时,可利用重力或低压隔膜泵,将泥浆送入雾化轮中,雾化轮的圆周速率低,约为90m/s。料浆有很大的磨蚀性,故雾化轮要用抗磨蚀的碳酸钙或铝氧衬里。雾化轮能适应料浆性质的波动,而且不易堵塞,调整轮的转速可以控制颗粒尺寸。
       在直接加热器中,用油、煤气或固体燃料的燃烧,使空气升温到600摄氏度,进入干燥器的顶部,空气在干燥室内娱塔顶的旋转雾化器所喷出的雾滴,以并流方式流动,产品的主要部分从干燥室锥底排出,细粒产品随空气排出并在旋风分离器中回收,然后与底部产品混合输送出去。在旋风分离器中回收的细粉,也可循环至干燥室的雾化区或返回到料浆制备系统中。从旋风分离器排出的空气,可在湿式洗涤塔中回收,洗涤液,通过在塔中再循环而被浓缩,可用于制备料浆,空气则排至大气中。
       干燥后的料粉,须是流动自如的,以便很快的充满压膜。按传统湿法进行压滤、干燥和研磨而得到的粉体,形状很不规则,大小也很不一样,有过大的颗粒,还有很多过细的粉末,这对于压型操作时很不利的,细粉很容易黏着在容器中,引起陶瓷表面的不光滑而造成次品。用离心喷雾干燥所得的粉体是球形颗粒,粒度分布较窄,不包含很细粉末,这对压型操作是有益的,制备过程中,一般仍需将喷雾干燥产品过筛。
       上升泥浆浓度,从50%到65%时,按干粉计的耗油量基本下降一半。但是,泥浆浓度高可达65%时,其粘度过高而无法流动,这时可加入少量盐类,就可以保持其在高浓度下的流动性,以便于输送和喷雾。加入盐类也有黏着模型的可能,因此,选择适合的盐类及其加入的量是很重要的。
       对较粗粉体,可用喷嘴雾化器。用隔膜泵将料浆压送至压力式喷嘴,喷嘴小孔需抗磨蚀。
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